美卓将在Bauma 2019发布突破性创新产品

发布时间:2019-04-24 01:32

  美卓将于Bauma 2019(德国国际工程机械展)上展示一系列创新解决方案,以帮助采石场、破碎承包商和矿山实现增产降本。美卓和分销商Fischer-Jung将在FS.1111/2 (Freigelände Süd)展台恭候您的光临。

  破碎筛分的创新产品。美卓将在Bauma展上推出新型破碎筛分设备。这些解决方案是专为中小型采石场和破碎承包商而设计,通过提高现有业务绩效和控制吨成本,帮助他们开启新兴的商业机会。

  推出实现低成本高运量的新方式。美卓将揭晓一款用于非公路运输卡车的开创性新产品,它能使矿山和采石场以更低的成本运输更多的物料。这一重要产品的投放,将使美卓的产品范围扩展到全新的领域,并帮助客户在实现更高运载量的同时降低运营成本。

  ·Lokotrack® LT200HP™移动式圆锥破碎站专为中细碎破碎作业而设计

  ·Lokotrack® Urban™系列移动式破碎站是在城市中心等人口密集环境中进行破碎作业的一次革命

  超越质保的设备保护服务。在作业现场,任何事情都可能发生。管理和维护移动式破碎站车队可能存在风险,特别是在质保期后发生意外故障。美卓的设备保护服务计划提供三大解决方案,包括延长关键零部件的质保期、提供检查与建议、以及通过一款远程数据监控系统——美卓云服务——提供车队性能的全面信息。通过保障资产价值与性能,您的成本将因更少的意外故障和维修停机时间变得可控。

  借助美卓金融服务,投资您的未来。没有合适的设备,一切都无从谈起。然而,获取新设备通常意味着艰难的采购决策和前期投资成本。但这并不是唯一途径。借助美卓金融服务,您可以简单高效地租赁到骨料生产设备,因为我们的设备适用范围广。这些设备无需支付前期投资成本,且可选择适用的付款方式,以改善预算并实现收支平衡。最重要的是,真钱炸金花,您可以即刻拥有设备,而不用等待投资预算到位。

  选用美卓规格齐全的渣浆泵滑动底座,探索降低维护保养成本的奥秘。选用适当的泵和软管,首先能够降低成本,此外还能使磨耗件的维护保养或检修更加安全。滑动底座的设计使其维护保养或检查更加快速、安全和容易。维护保养时间可减少4倍之多,且无需拆卸吸入管和出口管。在维护保养或检修期间,整个旋转组件和电机配置都可以向后滑动。

  我们还将展示新近扩大产品范围的磨机排料泵产品系列,其专为最大程度提高正常运行时间和降低运营成本而进行了优化。虽然这款泵主要用于磨机排料用途,但在其它渣浆应用领域中也实现了诸多成功应用。

  完美操作的秘密。磨耗件看似普通,但在日常操作中发挥着不可或缺的作用。选择合适的磨耗件至关重要。

  美卓精心开发并筛出了一系列磨耗件,有助于实现更少的维护保养、更低的意外停机次数、更长的设备使用寿命和更安全的设备运行。

  ·模块化筛板有助于以最少的生产中断实现更高的处理量。Trellex LS筛板可为各种工艺量身定制

  ·无锤式筛板安装系统以更安全的安装方式、更快速的拆卸方法及更长的正常运行时间,保护作业人员与设备。使用扳手即可装卸销钉

  世界一流的输送机解决方案。美卓输送机解决方案提供的高性能输送机配件、优质皮带和可靠组件,同时具备安全性、生产力和成本效益。欢迎光临美卓展台,向我们的专家了解最新产品:一款用于内侧胶带保护的Trellex ABC-V-Plow双刃清扫器,以及适用于Lokotrack LT120和LT120E的ABC70预清扫器。

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  美卓向南非伊斯泰比铸造厂投资建设第二座高温熔炼炉,以加强投资矿用大型破碎机磨耗件铸件的制造能力。350万欧元的投资,将确保美卓重型破碎机磨耗件在全球的供货能力。 “矿山行业对大型破碎机磨耗件的需求日益增长。通过这项投资,我们可以确保能够满足客户的需求。通过扩建铸造厂,我们将提高优质重型磨耗件的供货能力。”美卓矿用破碎机磨耗件经理Joni Meronen说。 扩建后的铸造厂将能够充分利用最新的制造技术,生产Nordberg® MP2500圆锥破碎机磨耗件,以及美卓和第三方粗碎旋回破碎机的磨耗件。预计2019年5月可交付首批产品。在改造项目实施过程中,现有设施将照常生产。 “我们是矿山行业的领先服务合作伙伴,是唯一能提供全面碎磨设备、备件、磨耗件和服务的供应商。该投资是我们发展议程的一部分,以履行我们向客户承诺的提高供货能力和交货速度。”美卓破碎与筛分磨耗件业务线高级副总裁Jose E. Perez说。 可持续的铸造厂 伊斯泰比铸造厂是美卓全球铸造厂网络的一部分,此外还有位于印度阿麦达巴、捷克普莱洛府、中国衢州和巴西索罗卡巴的铸造厂。扩建铸造厂将按照美卓严格的可持续性和质量原则,以及国际标准建设。 “可持续发展对于美卓至关重要。我们发展业务是以安全和可持续的方式,并与当地社区密切交流。”伊斯泰比铸造厂经理Thando Makhoba说。 美卓是一家世界领先的工业公司,服务于矿山、骨料,回收,石油,天然气,纸浆,造纸与加工行业。我们凭借独特的专业知识,经验丰富的专业人士与创新型的解决方案帮助客户提高运营效率,减少风险并增加收益,以创建新型、可持续的共同成长方式。 美卓的产品包括矿物骨料加工设备及系统和工业阀门与控制装置。80多个服务中心,约6,000位专业服务人员形成全球网络为客户提供广泛的服务与支持。美卓始终坚定不移地践行安全第一的原则。 美卓在芬兰赫尔辛基纳斯达克OMX上市,2016年净销售额约26亿欧元。11,000多名员工分布在全球50多个国家。缔造卓越。[详细]2017-07-11 11:18

  澳大利亚采石行业对于更高效率、更高安全标准和可持续性的要求,促使Boral选择了美卓的Lokotrack LT160。 Boral在其新建的Peppertree采石场使用了一套创新的露天采场破碎解决方案。该采场位于新南威尔士州Marulan南部,距悉尼约180公里。新采石场于2014年投入满负荷运行,每年可为悉尼城市圈和大新南威尔士州的建设和建筑行业提供350万吨骨料。 移动式露天采场破碎的优点 经过十多年的规划,Peppertree采石场的新生产线月开始建设。Boral现场经理Steve Parsons说,破碎工艺的风险评估使我们选择了最安全高效的露天采场破碎解决方案。露天采场破碎技术的应用在欧洲采石场行业已经成为一种发展趋势,但在澳大利亚则是一个较新的技术。 “Boral正在寻求可以优化采石工艺并摆脱传统装载与运输的作业方式,从而避免大量卡车和人员穿梭于爆破现场与固定式破碎站之间。” Peppertree所采用的移动式破碎解决方案使Boral大幅降低了运输车队,及其相关的燃油消耗、安全风险和维护保养要求。 Boral悉尼骨料项目高级OHS(职业、健康和安全)顾问Natalie Constantine说,移动式破碎解决方案在许多方面都适合Boral。 “在安全方面,它大幅减少了卡车数量,现场交通流量更少、更安全。”她解释说,“从环保的角度来看,它降低了燃油消耗和粉尘排放对环境的影响。从健康、安全和环境的角度,这确实是个非常好的解决方案。但最重要的是,在运行方面,它能满足我们的所有期望。” 破碎机必须能够满足采场的计划产量。经过严谨的调查,Boral选择了美卓的Lokotrack® LT160及其专利的Lokolink移动式输送机系统。 密集的设计讨论过程 Peppertree采场的Lokotrack® LT160是南半球最大的移动式破碎站,重达惊人的285吨,高12米、长25米。在设计定型和制造之前,Boral技术人员与美卓设计团队经历了大量的设计讨论,从而造就了这台同类机型中最精密的设备,具有移动式设备从未有过的诸多创新。 从一开始,Boral就下定决心要确保新生产线具有世界最高标准的安全性、可持续性和效率。定制LT160的主要挑战之一就是需要满足Boral比澳大利亚和欧洲标准还要严格的安全要求。为了实现这一目标,Boral组建了一个由设计师、工程师、操作工和OHS人员组成的团队,以便在接受最终设计之前,审查LT160设计、识别任何潜在的危险和可改进之处。 经过这样的设计讨论过程,这台LT160拥有诸多特性,使其在安全实践方面独树一帜。 有些解决方案是澳大利亚标准所要求的,诸如防护装置和用楼梯替代梯子作为维护保养通道;而其他解决方案则是在设计讨论阶段提出的特别要求,包括降尘降噪的破碎机外罩、用于降噪的给料斗橡胶衬板、用于更换鄂板的维修起重机以及沿Lokolink输送机全线布置的双边走道。 通过避免现场返工改造及其相关生产损失,确保设备在交付前完全符合澳大利亚标准和Boral的要求,这为公司节省了大量成本。 无卡车运输系统详解 在通常的破碎场,通过钻爆形成巨大的石料堆。前卸式装载机将爆破采出的物料装载到卡车上,然后由其运输至固定式粗碎破碎站。而Peppertree采用露天采场破碎解决方案,挖掘机直接将石料堆的物料给入Lokotrack® 破碎机的给料斗。棒条给料机的筛下料直接送至成品输送机。只有大块物料需要进入颚式破碎机进行破碎,可处理最大粒度为1米的物料。这样,通过筛除小颗粒物料,可以节省破碎机能耗。 破碎后的物料经由两段移动式Lokolink输送机被转运至现场固定式输送机,再输送至固定式破碎站进行进一步加工。Lokolink输送机的专利旋转机构可确保其以任何角度顺利输送物料。 Lokotrack® LT160每小时可破碎1150吨岩石,每隔几小时需要进行一次移设。操作人员通过遥控装置在几分钟内即可完成Lokotrack® 的移设。Lokolink输送机的专有技术使其可以随Lokotrack移动到下一个作业位置。 当实施爆破时,Lokotrack® 和Lokolink移动到距爆破面约70米外的安全区域。爆破后,轮式装载机清理采场地面,然后将Lokotrack® 移动到新料堆。在短暂的停机后继续正常生产。 当需要转移至另一个作业平台时,Lokolink输送机利用液压装置与现场料斗分离。Lokotrack® 和Lokolink输送机也可沿正常坡度从一个作业平台移动到另一个作业平台。 “完美的项目模板” 2012年底交付至Peppertree现场后,LT160经历了三个阶段的调试过程(静态、空载和负荷),并于2013年8月中旬通过验收。 “我们相信,这一设计产物将降低整体运营成本。” Boral悉尼骨料项目执行经理David Bolton说。 “Boral在该项目中获得的一个关键经验是,在引入一套装置和设备时,有许多机能调整设备的设计和性能。但很少有人利用这些机会。我们发现,与供应商的沟通至关重要,他们完全可以达到你的要求。”[详细]2017-07-06 11:19

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