真钱炸金花水泥磨台时产量下降的原因及解决措

发布时间:2019-04-01 05:31

  概要:近期入磨物料有变化,特别是用库外熟料后;研磨体级配不合理,改善磨机研磨体级配,清仓加球、段;辊压机、打散分级机系统优化及改进;管理不够精细化;优化中控操作,改善磨机运转状况,包括稳定操作,改善磨机通风等;强化工艺及设备巡检与设备维护,避免系统堵塞、磨机临停等。

  近期以来,我部水泥粉磨系台时产量一直处于较低水平并不断下降,经过调查分析,根据经验和数据,对近期水泥磨台时产量降低(能耗升高)的原因作出如下分析:

  1. 物料变化引起台时产量大幅波动,物料易磨性突然变差。当熟料的相对易磨性系数从 1.02降到0.92时,真钱炸金花磨机台时产量下降1.5吨以上。由于近期使用相当比例(入磨物料配比的2%~10%)的库外熟料。由于库外熟料在室外长期放置,经过雨淋水化硬化,硬度变大,脆性变弱,即使经过辊压机,进入磨内也易成缓冲垫层,大大影 响粉磨效率。这种熟料可使磨机台时产量下降至少5%~10%,

  2. 通风变差。由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时,会使磨机台时产量突然下 降。又由于操作员担心因通风变大而引起出磨水泥细度跑粗,因而对粉磨时磨机的通风操作采取保守态度。由于库外熟料水分比较大(通常10%),当物料水分偏大而磨机通风不良时,磨内水蒸气排放困难,导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝,降低了单位时间内物料的通过量及流速。同时,物料水分变大,堵塞双层隔仓板和出料篦芯,影响磨内通风,有些情况下还会因堵塞引起磨头冒灰,磨机台时产量可下降17%左右,粉磨电耗上升。

  3. 入磨物料水分增大。物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗,如果湿物料掺量比例较大,有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层,被迫进行停磨处理。一般来说,综合水分每增加1%,磨机台时产量下降8%~10%;当综合水分>5%时,磨机将无法进行粉磨作业。建议入磨物料综合水分控制在0.8%~1.1%之间。

  4. 水泥细度指标降低。细度指标降低、细度平均值下降,立即会引起磨机台时产量下降。在一定条件下,球磨机的产量与水泥细度成反比。由于一些原因,近期品质部对水泥细度控制严格,操作员也重视细度的控制,但是又不能使细度稳定在合格线上。从中控质量报表上看出,在一个班内,出磨水泥的比表面积能从330kg/m2以下波动到450 kg/m2以上,可见因此“浪费”多少电耗啊!

  5. 研磨体装载量过少。一般确定的装载量都允许有一定的波动范围,以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要。在此范围内,磨机台时产量波动不大, 但如果不及时补加研磨体,当装载量降到一定程度后,台时产量将大幅下降,特别是一仓最为明显(当然二仓、三仓也不能忽视)。如第一仓装载量从55吨降到50吨时,磨机台时产量要下降5吨以上。

  6. 研磨体窜仓。当隔气板之间有大缝或篦板连接螺丝断裂时,会发生研磨体窜仓现象。窜仓后的研磨体级配被打乱了,粉磨效率大幅度降低。与此同时,隔仓板的作用也大大减弱(或失去),必须通过减少喂料量才能满足水泥细度要求。因此,一旦发生研磨体窜仓现象,应及时进行清仓处理。另外,在清仓是一定要认真仔细,不可使不同球径的研磨体混放,否则,就是去了清仓的作用。

  7. 研磨体清仓不及时清仓不及时,仓内小规格研磨体增多,级配变得极不合理,平均球径下降到一定程度,可使磨机台时产量下降5%~10%。据调查,我部清仓期限一般是每年清仓一次,这样是不科学的。正确的做法是建立粉磨台账,根据磨机的总产量和磨机的工艺状况来确定是否需要清仓。

  8. 预粉碎系统功能下降。辊压机辊子磨损到一定程度时,辊压机的破碎比大幅降低,即使打散分级机循环负荷很高情况下,入磨物料的细度仍然达不到理想的要求。另外,混合材以及熟料中含有带状杂物,缠绕在分级机的叶轮上,使其分级作用明显下降,中控员不得不通过提高转速来达到分级效果,这样一来不可避免地使入、入磨物料粒度变大。

  9. 巡检不到位。包括机电维修巡检不到位。本来一些故障可以在萌芽状态下就可以不停机处理好,但是由于巡检人员没有及时发现,导致问题严重,引起系统堵塞,冒灰的问题,不得不止喂料甚至停机处理,从而引起电耗增大台时下降。

  1.当物料变化引起台时产量大幅波动,物料易磨性突然变差时,减少或者不用易磨性较差的混合材,对于库外熟料,我们可以减价处理掉。同时要控制进场混合材品质。

  2. 通风变差时,要积极消除各种不利于磨内通风的因素,告诉中控操作员,水泥的细度控制单单靠降低风速来控制会得不偿失。

  3. 要严格控制入磨物料的水分,特别是要严格控制进厂脱硫石膏的水分,力争控制到8%以下。

  4. 稳定出磨水泥的细度和比表面积,使其比表面积偏离指标不能超过15kg/m3,0.08mm筛余细度偏离指标不能超过0.5%,0.045mm筛余细度偏离指标不能超过1%.

  5. 研磨体装载量,条件允许时,尽可能提高研磨体装裁量,建议不小于30%.

  6. 每次停磨都要检查研磨体是否窜仓,即使磨机运行时,如果听磨音异常、台时突降也要检查研磨体是否窜仓。

  7. 及时对磨机进行清仓,特别是在生产任务不重,公司执行“限产保价”的背景下,要加大清仓频次。

  8. 保证磨机预粉碎系统功能不下降。辊压机辊子定期及时补焊,打散机筛板经常检查及时更换。定时清理打散机内杂物。

  9. 严格落实“奖勤罚懒”制度,加强设备巡检,避免系统堵塞和设备、电气等故障引起系统临停和止喂料。

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