水泥生料粉磨机篦板型号SGMB24130-03-0203的解析

发布时间:2019-07-30 05:21

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  2012-03-18展开全部水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料,然后再把生料送入到高温窑炉中用 燃料将其煅烧成熟料,最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥 水泥企业作为大规模生产的制造企业,是建材行业的三大支柱之一。我国是水泥生产大国, 最近几年连续呈现出供需两旺的高速增长势头,为国民经济持续、快速发展做出了重要贡 献。 水泥产品按用途主要分为通用水泥、专用水泥、特性水泥,其中通用水泥主要包括以 下六种:普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 、火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤 灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 三、水泥生产工艺简述 水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料, 然后再把生料送入到高温窑炉 中用燃料将其煅烧成熟料,最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥,需要经过矿山开采、 原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序。

  图 1 新型干法水泥生产流程示意 其生产过程通常可概括为“三磨一窑”,可分为四个步骤: 1、生料制备:即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配 合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。 2、煤粉制备:水泥生料煅烧所需的煤炭,必须制备成煤粉,提供煤粉燃烧所要求的 粒度,以便于充分燃烧,得到足够的燃烧反应能力。 3、熟料煅烧:即将生料放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以 为主要成分的硅酸盐 水泥熟料。

  4、水泥粉磨及出厂:即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥,并 包装出厂。 四、水泥生产的控制要点及策略 水泥生产工艺设备单机容量大、生产连续性强、对快速性和协调性要求高。为了提高 企业的生产效率与竞争力,自动控制的实施至关重要。浙大中控作为国内领先的自动化设 备供应商,能够很好的满足水泥行业以开关量为主、模拟量为辅且伴有少量调节回路的控 制要求。

  1、 石灰石破碎及输送系统 石灰石破碎及输送系统设备存在工艺联锁关系,采用“逆流程启动,顺流程停车”原 则对设备进行顺序控制。 石灰石破碎及输送系统的控制难点在于石灰石破碎机喂料量的自动控制, 以破碎机功 率的变化来自动调节板喂机的速度,使其速度保持在要求的范围内运行,不致于由于板喂 机速度过高而使石灰石料仓的料卸空,来料直接落在板喂机上,对设备起到一定的保护作 用。

  图 2 生料粉磨流程图 生料制备系统的工艺流程范围:始自原料调配站的库底,止于生料均化库的库顶,包 括原料调配及输送,包括原料粉磨、生料输送入库。

  控制要点与策略如下: ■ 生料质量控制(QCS)系统 QCS 系统(质量控制系统)在水泥生产中被广泛应用。生料质量控制(QCS)系统由 在线钙铁荧光分析仪、计算机、调速电子皮带秤等组成。智能在线钙铁荧光分析仪可进行 自动取样、制样,并进行连续测定,由 QCS 系统进行配料计算,并通过 DCS 对电子调速皮 带秤下料量进行比例调节和成分控制,使生料三率值保持在目标值附近波动,从而大幅度

  提高生料成分合格率和质量稳定性。浙大中控的 DCS 系统可实现与 QCS 系统的互联,对生 料质量进行有效的控制。 ■ 生料粉磨负荷控制系统 生料粉磨控制系统的控制难点在于磨机的负荷控制。当入料水分、硬度发生变化时, 系统通过调节入磨物料量来保证磨机处于负荷稳定的最佳粉磨状态,避免堵磨或者空磨发 生。浙大中控对负荷自控系统通常采用的调节方法有:一是设置一个入磨量常数,稳态下 的选粉机回粉入磨量加新喂料量与之相等;二是以提升机功率或者磨机电耳信号分别作为 主控或监控信号适时调节;三是以选粉机回粉、提升功能、电耳等信号进行数学模型分析 控制或极值控制。 立磨大多采用常数控制,球磨则多采用电耳或者提升机功率信号调节。 3、 生料均化库控制

  图 3 生料均化库流程图 ■ 生料预均化系统 生料预均化是通过控制均化库底卸料电振机来实现的。生料预均化库通常为长条形 库,库底卸料电振机共 26 台分为两组,每组 13 台,每台均能单独实现时间程序控制,两 组电振机由一台可编程控制器(PLC)按一定时间程序进行卸料控制,从而达到不同时间进 的料按一定比例预均化后进磨。 ■ 生料均化系统 生料均化是靠具有一定压力的空气对生料进行吹射均化。通常在库底设置了充气装 置,采用时间顺序控制策略,依据时序开停库底充气电磁阀,使物料流态化并翻腾搅拌, 生料混和达到均化目的。 ■ 计量仓料量的自动控制系统 利用计量仓的仓重信号自动调节生料库侧电动流量阀的开度, 使称重仓的料量保持稳 定,从而保证计量仓下料量的稳定。 ■ 生料均化库下料控制 在生产过程中,烧成带温度一般要求控制在一个合适的范围,因为它对熟料的质量至 关重要。将生料量、风机风量与烧成带温度结合起来设定生料下料量的设定值,真钱炸金花,该系统通 过自动调节,利用固体流量计的反馈值自动调节计量仓下电动流量阀的开度,使生料稳定 在设定值上,从而使得入窑的生料保持稳定,最终保障窑系统的稳定运行。

  图 4 煤粉制备流程图 ■ 出磨气体温度的自动控制 出磨气体温度直接关系到出磨成品水分和系统安全运转问题。 为了确保生产出合格的 煤粉,同时还要保证系统温度不能过高,控制系统中设置了磨机出口气体温度自动控制回 路,通过改变磨机进口冷风阀门开度控制磨机出口气体温度稳定。 ■ 磨机负荷自动控制 煤粉仓内煤粉量变化过大会影响煤粉喂料部分计量精度, 在正常生产中煤粉仓中煤粉 量应尽量恒定;同时也要保证磨机的正常安全运转,防止“满磨”。浙大中控采用了由磨 机电耳信号自动调节磨头定量给料机喂料量的自动控制回路。 5、 烧成系统

  图 5 烧成窑尾流程图 ■ 分解炉喂煤量的计量与自动调节 分解炉的温度是保证回转窑正常运行的一个重要控制参数。在生料量不变时,燃料和

  空气的混和比例必须要正确地控制。故对分解炉的温度进行计量,以便实现优化控制,通 过自动增减煤量对分解炉的温度进行调节,使其控制在所需要的设定值上。既能使分解炉 保持最高的分解率,又不使其因温度过高而导致生料粘结,影响窑系统的正常运行。 ■ 预热器出口压力调节 预热器出口压力是反应系统风量平衡的一个主要指标, 主要通过调节高温风机阀门开 度来实现预热器出口压力的控制。 ■ 预热器自动吹扫装置 由计算机按一定的时间顺序规律定时接通相应的各级预热器上的电磁阀, 轮流打开压 缩空气管路,对预热器进行逐级吹扫,以防结皮堵塞影响预热器系统的正常运行,吹扫时 间人工设定,一般为 5s~20s。

  图 6 烧成窑头流程图 ■ 窑头负压自动控制 窑头负压表征窑内通风及冷却机入窑二次风之间的平衡。 根据窑头负压自动调节电收 尘器排风机进口阀门开度,以控制窑头二次风量、窑尾三次风量、窑头废气量三者的平衡, 从而取得稳定煅烧和冷却熟料之间的平衡。 ■ 回转窑的转速控制 采用的策略是在稳定生料量、燃料量的前提下,通过对回转窑转速进行适当调整以维 持整个窑系统的均衡稳定生产。 ■ 篦冷机一、二室风量自动调节 二次空气对于窑内燃烧的好坏、 工作的稳定性和煅烧过程中的燃料消耗都有很大的影 响。该系统控制目的就是通过稳定一、二室风量,从而稳定入窑新鲜空气量,为窑的稳定 运行提供条件,采取一室风量调一室风机阀门开度,二室风量调二室风机阀门开度的控制 策略。 ■ 篦冷机料层厚度自动调节 控制篦冷机料层厚度,一则稳定二次风温,以稳定窑的正常运行,二则可使熟料达到 最佳冷却。因篦冷机料层厚度难以检测,故在控制策略中采用篦下压力调篦速,以稳定篦 冷机料层厚度。对于二段式篦冷机而言,还涉及到一、二段篦速比例调节。 6、 废气处理系统 废气处理系统的关键在于对增湿塔的喷水量的控制, 控制策略根据增湿塔出口温度控

  制喷嘴个数, 以增湿降温提高电收尘器的收尘效率, 增湿塔出口温度一般控制在 130 左右。

  图 7 废气处理流程图 7、 水泥粉磨与输送系统 ■ 喂料量控制 喂料量要求均匀、稳定,以磨音信号和出磨提升机的功率来调节入磨喂料量 ■ 出磨气体温度的自动控制 通过对磨机通风量的调节来控制出磨气体温度 ■ 选粉机的调节与控制 ■ 熟料的存储与输送 输送与存储设备之间存在工艺联锁关系,采用“逆流程启动,顺流程停车”原则对设 备进行顺序控制。 五、浙大中控 DCS 系统在水泥行业的技术优势 浙大中控应用于水泥行业的控制系统是基于 Web 技术的网络化控制系统-WebField ECS-100。它的主要特点是突破了传统控制系统的层次模型,实现了多种总线兼容和异构 系统综合集成,十分适合于自控设备多、大规模连续生产场合-水泥厂的控制。 浙大中控的 ECS-100 系统能够得到包含国内一些大型水泥企业在内的众多用户的青 睐,是由以下行业优势所决定的: 1、系统的高度稳定性 1)浙大中控的 WebField 系列 DCS 产品系统已经累计取得了近 4000 套应用业绩,广 泛应用于核电站、热电厂、石油化工、高分子和精细化工、水泥和建材、造纸在内的几乎 所有流程工业,系统的稳定性已经经受了各种工况与工艺条件的严酷考验。 2)WebField ECS-100 是 WebField 家族的主流产品,是一套面向大中型过程控制的 控制系统。系统对主控卡、数据转发卡、控制网络采用冗余设计,在技术上充分保证了系 统的高度可靠性与稳定性,可以有效地保障水泥生产的连续进行。 2、系统的高度的安全性 1) WebField ECS-100 系统实现了 I/O 通道级别的冗余,并能根据设备重要程度灵 活选择冗余与否,使得系统获得了保障生产安全与节省用户投资的和谐统一。 2) ECS-100 系统安全的在线下载功能,既有效降低了投运期间的工作量,又保障了 投运期间的安全。 3) ECS-100 系统的端子板和卡件分离技术, 使系统与现场实现了真正意义上的隔离;

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