真钱炸金花你好 我刚进水泥厂 想问下磨机的相关

发布时间:2019-08-13 13:20

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  的,还必须考虑使用不同规格研磨体,以提高粉磨效率。将不同规格的研磨体按一定比

  块度变小,就需小直径的研磨体进行研磨,使物料和研磨体很好地接触。在研磨体装载

  量不变的情况下,缩小研磨体的尺寸,便能增加物料与研磨体的接触,提高研磨能力。

  所以在实际生产要求有几种尺寸的研磨体配合使用,即能保证具有一定的冲击能力,又

  物料的粉磨过程是一个很复杂的工艺过程,在考虑钢球级配时应注意各种因素的影响,

  例如物料的硬度、粒度、粉磨细度、工艺流程等。根据生产实践经验,选择研磨体的级

  (1)入 物料的粒度和硬度大,成品要求较粗时,钢球和钢段的直径应大些;反之则可

  在工厂生产中,钢球的级配常以钢球的平均球径来选择。根据物料的平均粒径查表

  (2)大型磨机和小型 磨机,生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。由于小型磨机的筒

  体较大型磨机的筒体短,物料在磨内的停留时间短,所以在入磨物料的粒度、硬度相

  同的情况下,为了增加磨机的研磨作用,并控制物料流速,它的平均球径应较大型磨机

  在磨机规格和入磨物料粒度、易磨性相同的情况下,由于生料细度一般比水泥细度

  (3)磨内只用大钢球,则钢球之间的空隙大,物料流速快,出磨物料粗。为了控制物

  料流速,满足细度要求,经常是大小球配合使用,减少钢球之间的空隙,使物料在磨内

  同一仓里的研磨体级配,钢球一般采用4-5种规格,钢段用1-2种规格。对于中长磨

  机,头仓的最小球径就是二仓的最大球径。各种磨机各仓常用研磨体尺寸见表2-15所示

  。(4)各仓研磨体的级配,一般大球和小球少些,中间规格的球应多些。如果物料的

  粒度和硬度都大,则应增加大球的数量而减少小球的数量。表2-16列出了几种磨机的研

  (5)单仓球磨全部用钢球,而不用钢段;双仓磨的头仓应是钢球,后仓则是钢段;三

  仓以上的磨机一般是前两仓装钢球,三仓和四仓装钢段。为提高粉磨效率,在一个仓内

  (6)闭路磨机第一仓钢球尺寸比开路磨机要大些,一般相差0.010米。闭路磨机的填充

  率应该一仓大于二仓,二仓大于三仓;开路磨机的填充率一般一仓小于二仓,二仓小于

  大小与粉磨物料的粒度、硬度、成品要求细度有关。配球后的钢坏平均球径Dc的计算式如

  式中Dc 钢球平均直径(米);Di 各种规格钢球的直径(米);Mi 直径为Di 的钢球的质量,M为钢球总质量

  研磨体的装填量和级配是否合理,必须在生产实践中进行检验。检验方法简介如下

  当磨机出现产量低、产品细度粗时,说明研磨体装载量不足或磨耗大,此时须添加研

  磨体。有时磨机的产量很高,但产品较粗,这可能四于磨内研磨体的冲击力过强,研磨

  能力不足,物料的流速快所致。这时应适当减少大球,增加小球和钢段,从而增加研磨

  能力,同时减少研磨体之间的空隙,使物料在磨内的流速减慢,延长物料在磨内的停留

  时间,以便能得到充分的研磨。如磨机出现产量低,产品细度细,其原因可能是:(1

  )小钢球太多,填充率太大,致使冲击破碎作减弱;(2)大球太少,冲击力减弱。

  在磨机正常运转喂料正常的情况下,根据生产经验,钢球应露出半个球于料面外为

  宜。若钢球外露太多,说明球径过大,装载量过多;反之,则说明球径过小,装载量不

  足。在细磨仓,研磨体上应覆盖着0.010-0.020米的薄料层为宜。若存料过厚,说明研

  若球仓钢球冲击声音强,说明破碎能力大;细磨仓的声音弱而发闷,说明细磨能力

  不足,此时应减少球仓的填充率或减少钢球平均球径,反之,则应提高其填充率或加大

  磨内研磨体的级配是否合理,还可用筛析曲线来检查。筛析曲线的绘制方法如下:在

  磨机正常运转、正常喂料的情况下,以同时停磨和停料的方法将磨停下,打开磨门盖入

  内取样。从磨头开始沿磨长每隔o.5米为一取样点,在每一取样点处的截面上又取3-5个

  样(磨头、隔仓板和筒体横截面的两边衬板处为必须取样点),将每个取样点所取的试

  样混合均匀,并编好仓号和点的记号,即作为该取样点的来均试样。然后将各试样进行

  筛析,真钱炸金花得到各取样点的筛余百分数。以筛余百分数为纵坐标,沿磨机长度各取样点的距

  离为横坐标,把各筛余百分数值标余作标上,将各百分数值点联结起来便成为一条曲线所示。根据筛析曲线变化的斜率来分析研体的级配

  研磨体级配合理,操作良好的磨机,其筛析曲线的变化应当是:在第一仓比较陡靠

  近卸料端应平斜下降。如果曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线,则表明磨

  机的操作情况不良,物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。其原因可能是由于研

  磨体的级配、装载量和平均球径大小等不适当;也可能由于磨机各仓的长度比例不当而

  造成,前后仓研磨能力不平衡。这时就应根据线段出现的水平位置调整磨内相应地段研

  根据我国水泥厂的生产经验,在选粉设备的三仓长磨中,第一仓未的细度(4900/

  厘米筛筛余)为50-70%,第二仓未的细度应为30-40%。对于四仓长磨,它的第一仓未

  的细度这 65-75%,真钱炸金花第二仓为25-40%,第三仓为20-30%,这样就能保证出磨物料细度

  磨机在运转过程中,研磨体会逐渐磨耗,因而改变了原来的装载量和级配的比例,

  研磨体磨耗的大小与其本身的质量以及被磨物料的物理性质有关。铁球比钢球磨耗

  大,破裂的也多;粉磨水泥时比粉磨生料时的研磨体磨耗量大,特别是粉磨矿渣水泥时

  ,钢球的磨耗量更大。粉磨不同的物料的单位产品研磨体的消耗量如表2-17所示。

  新调配好的研磨体,把各仓装入的研磨体数量记录下来,生产一段时间后,以研磨体总

  加入量减去磨内剩余的研磨体量,即为这一阶段研磨的总磨耗量,然后用这一阶段生产

  式中 单位产品研磨体消耗量(公斤吨物料); 磨机内第一次装入的研磨体质量(公

  斤) 每隔一段操作时间,向磨内补充的研磨体质量(公斤);更换研磨体时,由磨

  内倒出的研磨体总质量(不包括碎球、过小的球和铁渣)(公斤);磨机从第一次装研

  在计算单位产品研磨体消耗量时,应把球和段分开。补球时,根据过去某一阶段生

  这种方法是:先由图2-50查得填充率,再用式(2-48)计算出磨内所存的研磨体量

  在研磨体调整之后待磨机正常运转时,记下电机电流表的读数,作为电机负荷的基

  准值、。当磨机运转一段时间之后,由于研磨体的磨损而减轻了电机的负荷,补充研磨

  磨机运转一段时间(7-10天)应加入一定量的大球,其添加量一般为装球量的1-2%

  在生产中,上述各种补球方法一般不单独使用,往往是几种方法结合起来使用,这

  为减少添补钢球的停磨时间,可与磨机的定期修理设备结合起来进行。由于钢球在

  磨内磨损后系由大球变为小球,故每次添补时都补充最大的球。但是在生产中虽然定期

  添补研磨体,也不能保持原来的级配比例,同时物料中会混入一些铁渣进入磨内,另

  外由于长时间的磨损,小钢球也会变为过小的球,这些都会影响粉磨效率。因此,当磨

  机运转三个月左右之后,必须将磨内研磨体全部倒出清理,并重新配球。倒出的研磨体

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