矿渣立磨蓄能器氮气加多少

发布时间:2019-09-10 22:35

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  展开全部近年来,国内众多水泥厂、粉磨站、建材厂纷纷引进矿渣立磨生产矿渣微粉,用以水泥混合材,生产32.5水泥、42.5水泥、52.5水泥等不同标号的水泥,降低水泥的生产成本,但是在矿渣立磨机运行中很容易产生粉磨产能低下、能耗过高等问题,对矿渣立磨进行有效的调试和优化显得极为重要。

  (2)磨辊分别配置了两个主辊以及两个辅辊,通过一主辊一辅辊交叉布置在磨盘上。主辊与辅辊分别起不同的作用:前者起粉磨作用,而后者起固定料层作用。

  下面主要为大家讲解一下矿渣立磨设备调试过程的方法、参数设定以及调整等方面的内容。其详细内容如下:

  ①向蓄能器内充入一定量的气体,使其达到规定压力。②按相应规定向轴承中注入干油。③按相应设计要求向液压站、真钱炸金花!润滑站等设备注入合适的油。

  ①启动拖动电机、液压站以及润滑站,并检查其转向是否正确。如从上往下看,立磨磨盘按顺时针方向旋转,而选粉机按逆时针方向旋转。

  ②调整磨盘与主辊之间的距离。如主辊几何行程:以磨盘平面为参考面,高位为265.00mm,而低位为-5.00mm;主辊工作行程:以磨盘平面为参考面,高位为255.00mm,而低位为25.00mm;主辊安装位置:以磨盘平面为参考面,距离为20.00mm;主辊低位极限行程:以磨盘平面为参考面,低位为15.00mm;主辊工作极限行程:以磨盘平面为参考面,高位为260.00mm,而低位为20.00mm。

  ③调整磨盘与辅辊之间的距离。如辅辊几何行程:以磨盘平面为参考面,高位为216.00mm,而低位为-42.00mm;辅辊工作行程:以磨盘平面为参考面,高位为205.00mm,而低位为60.00mm;辅辊安装位置:以磨盘平面为参考面,距离为116.00mm;辅辊低位极限行程:以磨盘平面为参考面,低位为40.00mm;辅辊工作极限行程:以磨盘平面为参考面,高位为210.00mm,而低位为50.00mm。

  ④启动润滑站,待连续运行1h至2h后,按其相应的规范或要求,对流量、压力以及温度进行控制,同时也对启动、停止以及报警进行控制,并检查运转过程中是否产生异常声音。

  ⑤启动主辊以及辅辊液压控制器。按其相应的规范要求,对流量、压力以及温度进行控制,同时也对启动、停止以及报警进行控制,并检查运转过程中是否产生异常声音。主辊转速为35.0r/min至40.0r/min,而辅辊转速为10.0r/min至30.0r/min。

  ⑥启动拖动电机,待连续运行1h至2h后,检查立磨磨盘、拖动电机以及联轴器在运行过程中是否产生异常声音,并对减速机的速度进行检查,观察是否满足要求。

  单机调试内容主要包括:一是回转皮带;二是入磨皮带;三是分料阀;四是回料皮带;五是提升机;六是除铁器;七是风机;八是收尘器。对上述设备应当能通过中控系统对每台设备进行分别操作。

  联动调试是指系统所有的安装、控制、连锁以及程序等方面都已全部完成,且单机调试也满足相应的要求,才进行的一种调试。联动调试时,需注意开机顺序和关机顺序的差异。

  引起矿渣性能不稳的原因主要有以下方面:第一方面是矿料水分较低时,料层较难稳定。通常情况下,可以通过在入磨口处的皮带上增设喷水设备,来解决该问题;第二方面是雨天影响立磨的正常连续运行。一般情况下,可以通过增设遮雨蓬来有效地解决该问题;第三方面是大粒度矿料使立磨产生较大的振动。通常情况下,可以在给料机前加设过滤器来筛选大粒度矿料,有效地防止立磨(振动。

  主辊润滑回油不畅会引起轴头排气孔冒油。通常情况下,可以采用以下处理方法:一是调动节流阀;二是增高排气口;三是检查管路密封;四是提高油的温度。

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