真钱炸金花磨机震动原因

发布时间:2019-09-17 23:46

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  4、料流不稳,喂料时多时少,水分时大时小,使得辊压机配风难于适应,促使磨辊跳动。应尽量使料流稳定。

  5、料干、粒细,引起抛料形不成料层,缓冲太小,剧烈振动。应改进物料流动阻力。

  6、料层逐渐变薄,风料不平衡,通风小;吐渣增多,循环料少;料压不平衡,料大压力小,粉磨效率下降,吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动。改进措施是调整好合适的工艺参数。

  我公司于2007年建成投产一条年产l00万吨水泥的生产线,使用德国莱歇公司LM56.2+2C/S辊式立磨分别粉磨矿渣和熟料,现就多年来使用经验,谈谈影响立磨产质量的因素,与大家共同探讨。

  喂料量的稳定是影响立磨正常运行的关键,特别是粉磨矿渣超细粉,喂料不均匀会导致料床产生磨振,温度也不好控制;风量及负压调节过于频繁也会影响到热风炉的控制,严重时可能导致热风炉结焦而停产;其次物料中含铁量的多少也会影响到立磨的产质量。随着粉磨时间的增加,磨床内存积细铁颗粒就越多,不仅影响磨机的粉磨效率,增加辊套及磨盘的磨损,在同等条件下还会减小出磨成品的比表面积。而物料中粗颗粒铁、大块铁较多或物料中有大块的输送胶带等杂物的话,还会造成叶轮喂料机的卡死导致停磨,即使入磨,也会增加立磨的振动,以致无法控制造成停机,严重影响磨机的正常运行。因此要求入料稳定及多级除铁来稳定物料。

  粉磨熟料时,由于熟料的物理性质不同,喂料量的均匀与否对立磨的运行不会有太大的影响,当然也不能相差太大(我公司立磨粉磨熟料运行时,喂料量同时在70~200t/h间变化时,短时间内也不会造成磨机的停磨),但会影响回料量的控制,太大时也会影响到出磨成品的比表面积。熟料中细粉量的多少会影响到立磨的振动,如同时入磨的细粉太多(如清理收尘器的大量积灰等),入磨后控制不好会带来较大的振动,造成停机影响运行;而熟料中大颗粒物料(一般60mm)太多,就会增加磨机回料,相应地会减少磨机产量。

  磨机操作压力的大小,会直接影响粉磨能力。随着操作压力的增加,粉磨能力会不断增强,粉磨功耗也会随之增加,压力的大小和产质量之间应有适当的范围,在保证产质量的前提下,压力不应设得太大。一般粉磨矿渣超细粉时压力设定较高,产量也高,而粉磨熟料时,熟料的易磨性相对较好,压力设定相对较小,太大不一定会带来产量的提高,还有可能增加回料量,增大磨机损耗,因此应根据磨况适时调节操作压力。

  选粉机的选粉能力直接影响粉磨质量,选粉效率高,回磨合格细粉就少,成品产量就高,反之则低。但选粉机转速的设定会带来不同的磨况。粉磨矿渣超细粉时,由于矿渣水分含量较高,水蒸汽压力较大,选粉负荷会增加,因而高的选粉机转速会带来选粉机的高负荷(不过高出磨温度可以减少一定的选粉机负荷),且会增加回料量,因此要根据磨况及控制结果适时选择合适的选粉机转速。而粉磨熟料时,由于熟料易磨性较好,其转速相对较低,由于没有水蒸汽负荷的影响,因此其选粉负荷也较低,控制相对容易,在保证出磨比表面积合格的情况下降低选粉机转速,以保证能有较高的产量及合格的产品。

  磨机风量是影响产量最大的因素,风量的不足会带来扬尘能力的不足,而风量过大又会增加风机负荷及收尘器的负荷,还会影响出磨成品的质量。因此,不同的磨况,不同的产量,不同的控制结果要求不同的风量来适应。粉磨矿渣超细粉时,由于控制结果要求相对较高(一般要求达到450m2/kg),因此所要的风量相对要小一些,但配合着选粉机、操作压力、控制结果及适时的磨况,应尽可能地增加扬尘风量,以减小回料量提高磨机产量。而粉磨熟料时,由于其易磨性较好,且单颗粒物料较大较重,则需要更高的风量来扬尘以减小回料量,配合选粉机及操作压力,使磨机更好地运行。粉磨熟料控制结果一般都能较容易达到要求(一般要求达到380m2/kg即可),较大的风量能带来较好的磨况,但也要注意收尘器的影响。大风量会给收尘器带来较大的负荷,如果收尘器压差较大,说明收尘器负荷过重,会影响到收尘器的正常工作,严重时还会造成爆袋等情况,因此在增加风量提高产量的同时还应考虑收尘器的承受能力。其中回料的情况也能反应风量的情况,如果回料中细粉太多,说明风量不足,同时也会增加磨外的扬尘,产量也会受到影响。在其它控制参数不变的情况下,出磨物料控制结果较低或主收尘器压差过大,则说明风量过大,应适当调节。

  风量调节阀调节系统风量大小,直接影响系统的扬尘能力及抽风负压;热风阀门调节入磨热风量,特别是粉磨矿渣超细粉时,直接影响着磨机的烘干能力,决定着产量的高低(粉磨矿渣一般为全开,粉磨熟料一般开度为(0%~40%);冷风阀门是调节磨机温度的辅助工具,以保证磨机在适宜的温度下正常运行,间接影响着磨机的产量。冷风阀门还有补风功能,其开度的大小决定着系统额外风量的补给,在粉磨熟料时,可降低系统温度,尽可能地补给系统风量以提高磨机的扬尘能力,增加磨机的产量;循环风阀决定着系统的负压,开度越小,系统风速越快,但同时带来的是系统风量的减小,扬尘能力的不足;因此,粉磨矿渣超细粉时,由于所需的系统风量相对较小,而需要较大的负压以补给热风炉供热,因此开度相对要小;而粉磨熟料时,所需热量很少,需要较小的负压较大的扬尘能力以保证达到较高的产质量,要求其开度相对较大(参考值:粉磨矿渣开度为40%~50%,粉磨熟料开度为75%~90%);大气排风阀门的开度直接影响着排入大气的风量,开度大则排入大气风量大,相对而言循环风量会减小,系统负压也会随之增大,系统热量损失也会增加。在粉磨矿渣超细粉时,需要较多的热量以烘干物料,提高产量,因此需要其开度相对较小;而粉磨熟料时,由于系统热量足够,可以增加其开度以配合其它阀门来稳定磨况,增加磨机产量。当然,几个阀门需要配合使用,根据不同磨况进行调节,只要知道其功用及对磨机产生的不同影响,就能更好地使用以提高磨机产质量。

  立磨在粉磨矿渣超细粉时,由于其自身所含水分较高,不需要再额外地补给水分来稳定料床。但在粉磨熟料时,由于熟料中几乎不含水分,因此需要额外补水才能保证磨机料床稳定,从而正常运行。而用水量的大小又直接影响着磨机产量,并且不同的熟料其需水性不同,所需的额外喷水量也有很大差别,应根据不同的磨况、熟料以及粉磨时熟料的温度进行相应的调节。一般情况下,粉磨新型干法回转窑熟料时,由于其颗粒相对均匀且较小,需水量较小,温度相对低,其所需的喷水量较小;而如果粉磨颗粒较大且相对不均匀,温度又较高的熟料,需要较大的喷水量以适应磨况提高台产(可根据实际情况选择磨外补水,但磨内喷水是必须的)。

  当成品收尘器运行良好时,其通风正常,系统阻力正常,磨机产量较高;反之,当收尘器有糊袋、漏风等现象时,其阻力会大大增加,供给磨机的风量会随之减少,从而影响到磨机的产量。因此要经常检查收尘器,及时换袋或处理漏风等,保证收尘器在良好的状态下使用。

  温度的高低对立磨产质量影响也较大。粉磨矿渣超细粉时,由于矿渣水分含量较高,需要在烘干的情况下进行辗磨,温度过低,物料不能烘干,则磨细相对困难,产质量都会受到影响;而温度过高又会影响磨况,增大回料量,还可能对收尘器布袋造成影响,因此适宜的出口温度也是粉磨的关键。笔者总结多年经验,得出在更换新辊套和堆焊磨盘后,由于磨机辗磨能力较强,出口温度控制可相对低一些(约在95℃~l00℃)产质量较好,而在面临更换辊套和堆焊磨盘时,由于辗磨能力下降,出口温度控制可相对高一些(约在100~110℃)产质量较好。而粉磨熟料时,由于物料自身温度较高,补水时还会放出部分热量,因此不需要太多的热量来烘干物料,甚至可以不用热风炉供热,粉磨出的产品含水量仍可达到要求;出口温度控制较低时(约80℃~90℃),磨况相对温度控制较高时会更好,配合喷水量,能较好地控制回料量,从而提高产量。

  整个立磨系统几乎是在密闭循环的状态下运行的,因此整个系统如果漏风较多,则会影响到系统的风量及负压,随之影响到系统的扬尘能力,影响产量。其中主收尘器顶部、主收尘器卸料锁风处、叶轮给料机长时间运行后的磨损、立磨回料锁风等处都是造成立磨漏风的关键地方,因此要常检查,及时修补以保证磨机的良好运行。

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