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发布时间:2019-10-02 08:19

  本报讯(记者周亚琼通讯员丁怀韬)1400℃至1500℃熔融态高炉渣经过熔渣炉处理后,再通过离心机高速旋转甩出棉絮状的矿棉纤维,经三角集棉机、散棉皮带机、造粒机、打包机等设备处理后最终制成粒状矿渣棉成品。日前,位于宁波钢铁有限公司1号高炉旁一幢厂房内的宝钢矿棉中试产线投入试生产,这是国内首个直接利用熔融态高炉渣制矿渣棉的项目。在国外,掌握此项工艺技术的企业只有四五家。

  矿渣棉是矿物棉的一种,一般以钢企的高炉矿渣为主要原料,因为具有优良的保温、防火以及吸声等功能,作为性能良好的建筑材料正逐步推广应用。同时,将高炉渣制成矿渣棉,将有效提高钢铁企业固废利用效率和水平。真钱炸金花

  在宝钢矿棉科技(宁波)有限公司矿渣棉生产项目投产之前,国内生产矿渣棉的企业至少已有几十家,但全部采用冲天炉工艺进行生产。冷态的高炉干渣与一定比例焦炭混合后,在冲天炉经加热再次融化到熔融态后制成矿渣棉。

  “宝钢矿棉项目将熔融态的高炉渣直接导入矿棉生产线,相比传统工艺,一方面避免了炉渣冷却过程中大量热能的损失,对热能进行了充分的利用,同时由于不需要二次加热无需添加焦炭,生产过程主要采用电能这种清洁能源,综合能耗降低50%以上,而且基本上不排放废气和烟尘,对节能环保十分有利。生产成本目前虽无法精确测算,但大幅降低也是肯定的。”宝钢矿棉科技(宁波)有限公司矿棉首席研发员朱春江告诉记者。

  宝钢矿棉项目直接利用熔融态高炉渣制矿渣棉是宝钢集团自有技术。朱春江告诉记者,项目最大难点之一是对熔融态高炉渣体的处理。整条矿棉产线持续稳定生产,需要对生产工艺及流程进行严格的设定和控制。宝钢矿棉技术团队为此自主研制了专门的熔渣炉设备、取渣设备及工艺等。

  据介绍,该项目总投资6500多万元,明年将形成年产2万吨矿渣粒状棉的产能规模。“目前产线达产后所利用宁波钢铁公司的高炉渣也仅占其总量的5%左右,我们希望在不断完善现有工艺的基础上,最终将这一新工艺推广至整个国内冶金行业。”

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